Правила по технике безопасности при гальванизации

Охрана труда. техника безопасности при работе с химическими источниками тока

Правила по технике безопасности при гальванизации

Химический источник тока (ХИТ) – источник ЭДС, в котором энергия протекающих в нём химических реакций непосредственно превращается в электрическую энергию.

Химические источники тока можно разделить на два основных типа:

1. Гальванические элементы (первичные ХИТ), которые из-за необратимости протекающих в них реакций, невозможно перезарядить;

2. Электрические аккумуляторы (вторичные ХИТ) – перезаряжаемые гальванические элементы, которые с помощью внешнего источника тока (зарядного устройства) можно перезарядить.

Техника безопасности при работе с гальваническими элементами

Гальванический элемент, как правило, является необслуживаемым и при израсходовании своего ресурса заменяется на новый. Существуют различные типы гальванических элементов: солевые, щелочные, литиевые.

В зависимости от типа они могут содержать в своем составе ядовитые и опасные вещества (щелочи, тяжелые металлы). Неправильная утилизация отработанных гальванических элементов может привести к загрязнению помещений, либо окружающей среды.

Поэтому при замене гальванических элементов необходимо пользоваться инструкциями изготовителя по их утилизации.

Запрещается использовать гальванические элементы, тип которых не заявлен производителем устройства, в которое они устанавливаются, как поддерживаемый. Это может привести к выходу из строя элемента питания, питаемого устройства, взрыву либо пожару.

Запрещается разбирать как новые, так и отработанные гальванические элементы. Это может привести к травмам и загрязнению окружающей среды вредными веществами. Например, литий, который содержится в некоторых типах гальванических элементов, воспламеняется на воздухе.

Не допускается подключать гальванические элементы без соблюдения полярности, либо пытаться их перезаряжать, либо подзаряжать. Это может привести к травмам, пожару либо взрыву.

Техника безопасности при работе с аккумуляторами

Запрещается нарушать режимы заряда и разряда аккумуляторов и аккумуляторных батарей. Это может привести к взрыву, либо пожару. При заряде аккумуляторных батарей необходимо пользоваться специально предназначенными для этого зарядными устройствами и руководствоваться соответствующими инструкциями производителей.

Стационарные аккумуляторные батареи должны устанавливаться в специально предназначенном для них помещении с входом через тамбур, размеры которого позволяют открывать или закрывать любую из дверей, когда другая из них закрыта.

Дверь из аккумуляторной в тамбур и дверь из тамбура в производственное помещение должны открываться наружу, и обе двери всегда быть плотно закрыты, чтобы газы и туман электролита не проникали из аккумуляторной в производственное помещение.

Дверь аккумуляторной должна иметь самозапирающийся замок, который свободно отпирается с внутренней стороны без ключа, а на двери вывешены таблички с надписями: «Аккумуляторная», «С огнем не входить», «Курить запрещается».

Размещать в одном помещении кислотные и щелочные аккумуляторы запрещается. Потолок и стены помещения, оконные рамы и двери, металлические конструкции, стеллажи и другие части помещения, где установлены кислотные аккумуляторные батареи, должны быть окрашены кислотоупорной краской. При использовании щелочных аккумуляторов окраска должна производиться щелочеупорной краской.

Аккумуляторное помещение должно иметь рабочее и аварийное освещение с применением светильников во взрывозащищенном исполнении. Для осветительной проводки должен применяться провод в кислотоупорной или щелочеупорной оболочке в зависимости от типа установленных аккумуляторов.

Выключатели, штепсельные розетки и предохранители должны устанавливаться вне аккумуляторного помещения. Для осмотра аккумуляторов используется переносная герметическая лампа напряжением не выше 36В с предохранительной сеткой или аккумуляторный фонарь.

Шнур лампы должен быть заключен в резиновый шланг; пол в аккумуляторном помещении – выложен метлахскими плитками или иметь бетонное основание, покрытое слоем асфальта толщиной не менее 30 мм.

Вентиляция аккумуляторной должна быть приточно-вытяжной. Вытяжные отверстия должны обеспечивать удаление 1/3 вытяжного воздуха из верхней зоны и 2/3 воздуха из нижней; вытяжные вентиляторы -взрывобезопасными.

Помещения, оборудованные кислотными аккумуляторами, должны иметь вентиляцию, обеспечивающую предельно допустимую концентрацию тумана серной кислоты 1 мг/м3 на уровне 1,5 м от пола; оборудованные щелочными аккумуляторами – не менее двукратного обмена воздуха в час и концентрацию водорода в воздухе не более 0,7% по объему.

Отопление аккумуляторного помещения должно быть центральным с водяным теплоносителем температурой до +95°C. Трубы внутри аккумуляторного помещения должны быть цельные сварные без фланцев и вентилей.

Кислотные аккумуляторы должны отстоять от отопительных приборов не менее чем на 0,75 м, щелочные – на 1 м. Вентиляция помещения аккумуляторной включается перед началом заряда аккумуляторов и выключается не ранее чем через 1 час 30 мин после окончания заряда.

Аккумуляторные батареи, потребляющие мощность (при заряде их номинальным током) менее 1,5 кВт, разрешается устанавливать в общих помещениях с аппаратурой связи, но в специальных аккумуляторных шкафах, оборудованных естественной вытяжной вентиляцией.

Расстояние между токоведущими частями различных батарей должно составлять не менее 0,8 м при напряжении до 250В и 1м при напряжении свыше 250 В.

Работать с кислотой, щелочью или электролитом можно только в резиновых перчатках, полусапогах, в прорезиненном фартуке и хлопчатобумажном костюме с кислотостойкой пропиткой (для кислотных аккумуляторов) и защитных очках.

Вблизи помещения с кислотными аккумуляторами должны находиться умывальник, мыло, вата в упаковке, полотенце и закрытый сосуд с 5-10%-ным нейтрализующим раствором питьевой соды. При эксплуатации щелочных аккумуляторов в качестве нейтрализующего раствора применяется 5-10%-ный раствор борной кислоты или уксусной эссенции.

Для промывания глаз следует применять более слабые (2-3%-ные) соответствующие нейтрализующие растворы. На сосудах с электролитом, дистиллированной водой и нейтрализующими растворами должны быть четкие надписи (наименования).

При составлении кислотного электролита следует налить необходимое количество дистиллированной воды в сосуд, а затем с помощью резиновой груши или небольшой стеклянной или фарфоровой кружки тонкой струей понемногу вливать в воду серную кислоту, все время помешивая стеклянной палочкой.

Лить воду в кислоту запрещается, так как при этом происходит бурное выделение тепла и разбрызгивание смеси, что может вызвать ожоги. При составлении щелочного электролита в сосуд с водой следует опускать твердое едкое кали (едкий натр) или вливать готовый раствор щелочи небольшими порциями, все время помешивая раствор железной или стеклянной палочкой. Лить воду в сосуд с едким калием (едким натром) запрещается. Брать щелочи незащищенными руками нельзя и следует пользоваться щипцами, пинцетами и т. п.

Принимать пищу и хранить питьевую воду в аккумуляторной строго воспрещается.

Светильники аккумуляторного помещения должны быть взрывозащищенными, их располагают между стеллажами с аккумуляторами. Выключатели, штепсельные розетки и предохранители должны быть установлены вне аккумуляторного помещения.

Серную кислоту необходимо хранить в стеклянных оплетенных бутылях, в отдельных проветриваемых помещениях.

Бутыли с серной кислотой следует переносить вдвоем на специальных носилках, имеющих отверстие, в которое бутыль должна входить вместе с корзиной на 2/3 своей высоты, или на специальной тележке.

Для приготовления электролита сначала наливают в стеклянный сосуд (бак) дистиллированную воду, затем медленно и осторожно, с остановками, во избежание интенсивного нагрева вливают в воду тонкой струей небольшими порциями серную кислоту.

Случайно пролитую на пол серную кислоту (или электролит) необходимо собрать с помощью древесных опилок, а затем смочить пол раствором соды и протереть насухо. После окончания работы следует сначала вымыть руки слабым раствором соды, а после этого водой с мылом.

Твердый едкий калий или натрий надо брать только щипцами или пинцетом. Для дробления кусков необходимо использовать совки и мешковину. Работающий должен быть защищен резиновым фартуком, перчатками, очками. При приготовлении щелочного электролита лить воду в сосуд с едким калием (натрием) запрещается.

Приготовлять щелочной электролит в стеклянных сосудах не рекомендуется, так как при нагревании раствора стекло может лопнуть. Случайно попавший на кожу раствор щелочи необходимо снять тампоном из ваты и промыть пораженное место 5%-ным раствором борной кислоты.

В случае попадания щелочи в глаза их необходимо промыть водой, а затем 2%-ным раствором борной кислоты. По окончании работ руки необходимо вымыть раствором борной кислоты, а затем водой с мылом.

На всех сосудах с электролитом, дистиллированной водой, содовым раствором или раствором борной кислоты должны быть сделаны четкие надписи (наименования).

На каждой обрешетке или корзине должен быть нанесен особый красочный ярлык: «Берегись ожога», изготовленный на белой бумаге с цветной синей полоской.

Концентрированная серная кислота при попадании на кожу вызывает ожог. Кислоту, попавшую на кожу, нужно быстро и обильно смыть водой, тогда ее действие может ограничиться ожогом первой степени (покраснением).

При промедлении – кислота быстро разрушает кожу и ткани и образуется глубокая, трудно заживающая рана. Электромонтер должен доливать электролит в защитных очках, так как попадание брызг кислоты в глаза может привести к повреждению роговицы глаза.

На руки во избежание ожога необходимо надевать резиновые перчатки, а для защиты одежды и обуви – грубошерстный защитный костюм, галоши и резиновый фартук.

При случайном попадании брызг электролита или кислоты на кожу это место немедленно отмывают пятипроцентным раствором соды в воде. Бутыль емкостью в 2-3 л с раствором соды (50 г соды на 1 л воды) с надписью «Сода» должна всегда находиться в помещении аккумуляторной.

Аккумуляторное помещение должно быть постоянно заперто на замок и содержаться в чистоте. Пролитую на пол или стеллажи кислоту (или электролит) немедленно удаляют сухими опилками. Все находящиеся в аккумуляторном помещении металлические части (кронштейны, балки, отопительные устройства, наружные и внутренние поверхности вентиляционных коробов) окрашивают кислотоупорной краской.

Распределительные шины аккумуляторной батареи смазывают тонким слоем нейтрального вазелина или машинного масла. Смазывают шины и в тех случаях, когда они окрашены кислотоупорной краской. Смазку следует периодически возобновлять.

В аккумуляторном помещении не должно быть аппаратов, которые могут образовывать искру (выключателей, штепсельных розеток, автоматов и др.).

Перед началом заряда включают вентиляцию аккумуляторного помещения, и дежурный убеждается в том, что вентиляция работает. После окончания заряда вентиляция должна продолжать действовать еще 1,5-2 ч.

При работе батареи по методу постоянного подзаряда вентиляцию включают каждый раз, как только обнаруживают выделение газов на поверхности элементов.

Курить в аккумуляторном помещении категорически запрещено.

Свинец и его соединения ядовиты. Попадая через рот и нос в желудок, свинец и его соединения растворяются и попадают в кровь. При систематическом и длительном попадании свинца в кровь наступает хроническое отравление – тяжелая трудноизлечимая болезнь.

В организм свинец может попасть при зачистке и выправке пластин перед пайкой, во время их пайки, при разборке и сборке аккумуляторов и т. п. При зачистке полюсных отростков (ушек) пластин перед пайкой металлическими щетками в воздух выделяется мельчайшая свинцовая пыль.

Для предупреждения попадания этой пыли в дыхательные пути, а затем в желудок зачистку пластин производят в респираторах со сменными ватными фильтрами. Фильтр в течение рабочего дня нужно менять не менее 2 раз, при этом респиратор тщательно протирают чистой влажной тряпкой.

При пайке пластин в воздух выделяются пары свинца и его оксидов. Вдыхание этих паров также опасно, поэтому пайку необходимо вести в респираторе.

Воздух загрязняется свинцовой пылью и парами не только у рабочего места, но и во всем объеме, поэтому при зачистке, выправке и пайке пластин помещение должно вентилироваться.

В этом помещении нельзя курить и принимать пищу, свинец может попасть в организм с грязных рук и загрязненной одежды, поэтому перед курением или принятием пищи руки и лицо необходимо тщательно вымыть с мылом и прополоскать рот.

После окончания рабочего дня следует вымыться под душем и надеть чистую одежду. При царапинах и ссадинах на суставах пальцев не следует голыми руками обрабатывать пластины. Через ссадину оксиды свинца могут попасть на сухожилия, а это может вызвать отмирание их и потерю подвижности пальца.

Для увеличения сопротивляемости организма рекомендуется; перед работой по зачистке, выправке и пайке пластин плотно поесть, избегая кислых блюд и употребляя больше жиров.

Спецмолоко пить в течение смены небольшими порциями. Не употреблять спиртных напитков. Появление слабости, отсутствие аппетита, потеря в весе могут быть признаками хронического отравления свинцом.

В таких случаях нужно немедленно обратиться к врачу.

Если при зачистке, выправке или пайке пластин во рту появляются сладковатый привкус, слюнотечение, тошнота – это признак острого отравления свинцом. Это случается редко и тогда, когда работают длительное время без респиратора. В таких случаях дают пострадавшему молоко и доставляют его к врачу.

Монтер-аккумуляторщик обязан в своей повседневной работе строго выполнять инструкцию по охране и безопасности труда, используя при этом необходимые защитные средства, спецодежду и спецобувь (респираторы, защитные очки, перчатки, фартуки, суконные брюки и куртку, сапоги и т. д.).

К работам по монтажу свинцовых аккумуляторов допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие соответствующие правила и инструктаж по безопасности труда и сдавшие установленные экзамены.

Источник: https://studbooks.net/2534472/tovarovedenie/ohrana_truda_tehnika_bezopasnosti_rabote_himicheskimi_istochnikami_toka

/ 1972 / Ноябрь / 24 / “Правила техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий”

Документ по состоянию на август 2014 г.

Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 24 ноября 1972 года

Министерством судостроительной промышленности СССР

1 декабря 1972 года

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие, реконструируемые и вновь строящиеся цехи, участки и лаборатории металлопокрытий предприятий судостроительной промышленности.

Примечания: 1. В дальнейшем цехи, участки и лаборатории металлопокрытий будут называться цехами.

2. Настоящие Правила распространяются на следующие виды металлопокрытий: хромирование, никелирование, кадмирование, меднение, лужение, золочение, серебрение, горячее цинкование, гальваническое цинкование и шоопирование.

1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и организация цехов металлопокрытия должны отвечать требованиям действующих “Санитарных норм проектирования промышленных предприятий”, противопожарных требований (СНиП II-А.5-70) и настоящих Правил.

1.3. Действующие цехи металлопокрытия, имеющие отклонения от настоящих Правил, должны быть приведены в соответствие с этими Правилами в следующие сроки:

а) цехи, не требующие значительных капитальных затрат, – по согласованию с технической инспекцией профсоюза и местным органом санитарного надзора (СЭС), но не позднее одного года со дня введения настоящих Правил в действие;

б) цехи, требующие значительных капиталовложений (реконструкции), – по согласованию с Министерством и ЦК профсоюза.

1.4. Перемещение стационарно установленного оборудования цеха должно быть согласовано со службой техники безопасности предприятия, а после капитальной перепланировки оборудования цеха последний может быть пущен в ход только с санкции технической инспекции профсоюза и органа санитарного надзора.

1.5. К работе в цехах металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие предварительный (при поступлении на работу в цех металлопокрытий) и периодические медицинские осмотры в сроки согласно Приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. N 400.

1.6. На новые материалы и новые технологические процессы металлопокрытий до их внедрения в производство должно быть получено разрешение органов санитарного надзора.

1.7 . Настоящие Правила вводятся в действие с 1 июля 1973 г., в связи с этим теряют силу “Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий”, утвержденные Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 июня 1960 г.

——————————–

Этот пункт относится к предприятиям судостроительной промышленности.

2.1. Производственные помещения

2.1.1. Цехи металлопокрытий должны располагаться, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается также расположение производственных помещений в первых этажах многоэтажных зданий при условии отделения этого помещения от других “глухой” стеной.

В отдельных случаях допускается располагать участки металлопокрытия в потоке других цехов при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций.

При расположении цеха металлопокрытий в многопролетном корпусе последний по возможности следует располагать у наружной стены (в крайних пролетах) для создания условий естественного проветривания.

2.1.2. Объем производственных помещений должен составлять не менее 15 куб. м на одного работающего, а площадь каждого производственного помещения, выгороженного стеной или “глухими” перегородками, – не менее 4,5 кв. м на работающего.

Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств, но быть не ниже чем 5,0 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка.

2.1.3. При размещении цехов металлопокрытия в многоэтажных зданиях должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания воздуха из этих цехов, загрязненного парами и пылью, в вышерасположенные помещения, а также в смежные помещения других производств.

2.1.4.

При строительстве новых цехов и реконструкции существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы высотой не менее 4,5 м, а при высокой отметке грунтовых вод – технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов постоянного тока, генераторов, выпрямителей, холодильных установок, теплообменников и пр.

В цехах с наличием технических этажей допускается располагать в них кладовые химикатов и материалов, а также участки приготовления растворов.

2.1.5. Стены производственных помещений цехов должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитами на кислото- и щелочестойкой мастике.

Цвет облицовочных плит и красок должен быть подобран с учетом “Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий”, утвержденных Постановлением Госстроя СССР и ГК СМ СССР по науке и технике 21 января 1970 г.

2.1.6. Полы производственных помещений должны быть кислото- и щелочестойкими, не должны впитывать растворов, электролитов и других химических веществ и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.

В качестве материала для устройства полов может быть использован шлакоситалл.

2.1.7. На полу по всему периметру ванн у рабочих мест должны быть уложены деревянные решетки.

2.1.8. Отделения для полирования, шлифования и очистки изделий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку их.

2.1.9. Помещения расходных складов (кладовых) хранения химикатов, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и агрессивных жидкостей должны быть оборудованы надлежащей приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением, выполненными с учетом требований разделов 5 и 6 настоящих Правил.

Полы и стены помещений этих складов должны допускать влажную уборку и быть кислото- и щелочестойкими, а в помещениях хранения ЛВЖ полы должны изготовляться из материалов, исключающих возможность высечения искры.

2.1.10. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв при смешении с водой или другими химическими веществами.

Источник: https://www.lawru.info/dok/1972/11/24/n1188680.htm

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.