Таблеточные прессы

Как выбрать роторный таблеточный пресс?

В этой статье речь пойдет о роторном таблетпрессе. Мы расскажем об основных принципах работы оборудования и моментах, на которые следует обратить внимание при выборе таблеточного пресса.

Роторный таблетпресс отличается от эксцентрикового наличием нескольких пресс-станций. Его популярность в фармацевтической промышленности обусловлена высокой производительностью и экономической выгодой.

Таблетпрессы роторного типа полностью автоматические, а наличие множества пресс-станций позволяет обеспечивать большие объемы производства.

Как и в однопуансонных таблетпрессах, в роторных есть такие детали, как верхние и нижние пуансоны и матрицы.

Особенность роторного таблетпресса заключается в том, что он оснащен вращающимся матричным столом, о чем говорит и его название.

В роторных таблетпрессах производительность определяется количеством пресс-станций и скоростью вращения матричного стола.

Итак, давайте рассмотрим подробнее основные части таблеточного пресса.

Устройство автоматического роторного таблетпресса

По сравнению с однопуансонными таблетпрессами, устройство роторных гораздо более сложное. Тем не менее, основной принцип работы здесь такой же – например, загрузочный бункер, пуансоны и матрицы выполняют те же функции, что и в эксцентриковых таблеточных прессах.

Итак, в этом разделе мы остановимся на тех особенностях конструкции, которые есть только у роторных таблетпрессов.

Устройство таблетпресса роторного типа

Особенности конструкции роторных таблетпрессов:

Подающий механизм: играет важную роль при высокоскоростных вращениях матричного стола, когда нужно точно загружать материал в полости матрицы.

Нижняя направляющая кулачка с механизмом принудительной подачи: во время процесса заполнения, направляет нижний пуансон, регулируя глубину заполнения предотвращая переполнение полости матрицы.

Направляющие кулачков: обеспечивают точность движений верхних и нижних пуансонов.

Контроль заполнения: в процессе заполнения матриц, этот механизм регулирует нижние пуансоны. В результате, в матрице остается нужное количество сырья перед этапом прессования.

Процесс прессования: его можно разделить на две стадии.

1. Стадия рекомпрессии (форпрессование): обеспечивает предварительное сжатие сырья, избавляя от лишнего воздуха.

   Случается, что время от времени воздух попадает в полость матрицы. Процесс рекомпрессии призван исправить эту ситуацию. Также, он предотвращает такую неприятную вещь, как расслоение таблетки.

2. Стадия прессования: непосредственно формирование таблеток из сырья с помощью пуансонов.

Результатом такого процесса является щадящее прессование, увеличивающее качество готовой таблетки.

Механизм выталкивания: нижний пуансон выталкивает таблетку, а специальный скребок отклоняет ее с рабочей поверхности к разгрузочному желобу, который, затем, перемещает таблетку к приемному устройству.

Более подробное описание всех этапов работы роторного таблетпресса и задействованных механизмов можно прочитать в инструкции к оборудованию.

Забавный факт – по статистике, 63% пользователей никогда не читают подобные инструкции. К сожалению, часто это приводит к ошибкам при установке и дорогостоящему ремонту.

А теперь, закончив эту ремарку, поговорим подробнее о том, как работает роторный пресс.

Принцип работы таблетпресса

Для упрощения понимания принципа работы оборудования, условно разделим весь процесс на три этапа:

• Загрузка
• Прессование
• Выгрузка

Процесс загрузки

Сырье помещается в загрузочный бункер и далее, с помощью дозатора-питателя, подается одновременно на несколько матриц.

Процесс прессования

На этом этапе, с помощью верхних и нижних пуансонов, происходит формирование таблеток из порошка или гранул. Ролики и направляющие кулачков контролируют движение пуансонов при повороте матричного стола.

Затем нижний кулачок тянет вниз нижний пуансон, а отверстие матрицы заполняется сырьем. По мере того, как нижний пуансон снова поднимается, он выталкивает излишки материала, которые удаляют с помощью скребка (лезвия), того же, что, в последствии, направляет готовые таблетки к разгрузочному желобу.

Далее, опускается верхний пуансон и входит в отверстие матрицы. Происходит прессование таблетки.

Как правило, роторные таблетпрессы оснащены и механизмом предварительного прессования, о котором мы упоминали выше.

Процесс выгрузки таблеток

После формирования таблетки автоматическим таблетпрессом, верхний и нижний пуансон поднимаются одновременно, выталкивая таблетку из полости матрицы. В этот момент скребок и сметает таблетку в разгрузочный желоб.

Далее, кулачок вновь опускает нижний пуансон в исходное положение – полный цикл прессования на этом завершен. Потом все начинается заново. Формирование таблеток в автоматическом роторном таблетпрессе – непрерывный процесс.

Преимущества таблетпрессов роторного типа

Роторные автоматические таблетпрессы имеют ряд преимуществ:

• Более экономичные, по сравнению с эксцентриковыми таблеточными прессами
• Непрерывный производственный процесс, оправданный массового производства, с выходом от 8000 до 200 000 таблеток в час. Количество готовых таблеток зависит от конфигурации таблетпресса.
• Автоматический процесс прессования, позволяющий полностью исключить участие человека. Обеспечивает лучшую согласованность всех операций и точность процесса таблетирования.
• Контроль плотности и веса таблеток.

Помимо этих особенностей, есть еще ряд дополнительных возможностей и опций, которые можно добавить в стандартную конструкцию таблеточного пресса.Например, если сырье для таблеток представляет собой гранулы или материал с низкой сыпучестью, можно оснастить таблетпресс устройствами для принудительной подачи материала. Среди них – разнообразные ворошители, мешалки, вибрационные питатели.

Также, таблеточный пресс может быть оснащен устройствами для обеспыливания таблетки, опудривателем, механизмом отбраковки некондиционных таблеток и пр.

Основные механизмы оборудования, также, можно модернизировать, добавив, например, защитную блокировку двигателей.

Наши специалисты помогут доработать таблетпресс в соответствии с вашими производственными требования, что обеспечит наилучшую экономическую рентабельность в будущем.

Купить оборудование и задать вопросы можно, позвонив нам по телефону или воспользовавшись формой на сайте. По ссылке Вы можете изучить основные предложения и подробные характеристики таблетпрессов.

Надеемся, что наша статья поможет вам в выборе оборудования и желаем удачных приобретений!

Источник: //www.diapazon-pharm.ru/kak-vybrat-rotornyi-tabletpress

Таблеточный пресс ROTAB-T

Данная компания одна из немногих, которая стала использовать лазерную технологию при контроле измерения сдвига пуансона. Прессы данной серии мобильны, компактны, для них найдется место в любой лаборатории.

На сегодняшний день – это один из лучших пилотных прессов, выпускаемых в Европе!

Пресс RoTab-T раз­ра­ботан и сконс­тру­иро­ван в пол­ном со­от­ветс­твии с тре­бова­ни­ями GMP, все  рабочие части изготовлены из нержавеющей стали, име­ет глад­кую полированную поверхность, лег­ко раз­би­ра­ет­ся без при­мене­ния инс­тру­мен­тов.

Это в зна­читель­ной сте­пени экономит Ваше время и по­выша­ет эф­фектив­ность ра­боты. Зо­на прес­со­вания сво­бод­на от эле­мен­тов при­вода, вык­лю­чате­лей и из­ме­ритель­ных ус­трой­ств.

Конс­трук­ция прес­са поз­во­ля­ет осу­щест­влять быс­трый дос­туп в зо­ну прес­со­вания для за­мены фор­матных час­тей: мат­риц и пу­ан­со­нов, ко­пиров на­пол­не­ния и ко­пиров для ком­би-ро­тора (B&D ком­би­нация).

Ко­пиры/ро­лики прес­со­вания, не тре­бу­ющие об­слу­жива­ния, мон­ти­ру­ют­ся на ро­лико­вые под­шипни­ки зак­ры­того ти­па.

Зо­на прес­со­вания изо­лиро­вана проз­рачны­ми по­ликар­бо­нат­ны­ми ог­ражде­ни­ями, от­кры­ва­ют­ся вверх и обес­пе­чиваю пол­ный дос­туп в зо­ну прес­со­вания.

О-об­разные уп­лотне­ния ус­та­нов­ле­ны в нап­равля­ющих вер­хних и ниж­них пу­ан­со­нов, пре­дот­вра­ща­ют заг­рязне­ние нап­равля­ющих и ко­пиров. В до­пол­не­нии к это­му, вер­хние пу­ан­со­ны снаб­же­ны пы­лес­борни­ками для пре­дот­вра­щения заг­рязне­ния про­дук­та.

Система подачи продукта

Про­дукт по­пада­ет в пи­татель из нер­жа­ве­юще­го лег­ко съ­ем­но­го бун­ке­ра.

На ро­тор­ный стол мо­жет быть ус­та­нов­лен при­нуди­тель­ный/зак­ры­тый пи­татель, так­же как и от­кры­тый для про­веде­ния ис­пы­таний с ма­лыми объ­ема­ми про­дук­та (от 50 грамм).

Нас­тра­ива­емый скре­бок уби­ра­ет про­дукт с мат­рично­го сто­ла и че­рез же­лоб по­да­ет на пи­татель.

Пресс RoTab обо­рудо­ван ав­то­мати­чес­кой сис­те­мой опоз­на­вания на­пол­ня­юще­го ко­пира.

Система предварительного прессования

Уда­ля­ет воз­дух, удер­жи­ва­емый внут­ри про­дук­та, пе­ред ос­новным прес­со­вани­ем, пре­дос­тавля­ет воз­можность ши­роко­го варь­иро­вания про­дук­та­ми, пре­дот­вра­ща­ет рас­сло­ение таб­ле­ток.

Освобождение пуансонов в пусковые моменты

Ав­то­мати­чес­ки от­кры­ва­ет/ос­во­бож­да­ет пу­ан­со­ны на ус­та­нов­ленную ве­личи­ну ( нор­маль­но 1 мм) во из­бе­жание вы­сокой то­ковой наг­рузки при пе­реза­пус­ке прес­са.

Пос­ле пер­во­го обо­рота ро­тора, пу­ан­со­ны не­мед­ленно ус­та­нав­ли­ва­ют­ся в ра­бочее по­ложе­ние, во­рота выг­рузки пе­рево­дят­ся в по­зицию «хо­рошие таб­летки».

При­вод: час­тотный ре­гуля­тор пе­ремен­но­го то­ка обес­пе­чива­ет ши­рокий ди­апа­зон ра­бочей ско­рос­ти ро­тора. Кру­тящий мо­мент от дви­гате­ля пе­реда­ет­ся на ре­дук­тор. Элек­трон­ная муф­та ус­та­нов­ле­на для за­щиты элек­трод­ви­гате­ля от то­ковых вы­соких наг­ру­зок в пус­ко­вые мо­мен­ты.

Пресс RoTab мо­жет ра­ботать при толь­ко од­ной на­пол­ненной мат­ри­це, про­пущен­ные мат­ри­цы мо­гут быть зап­рограм­ми­рован­ны­ми.

Таб­ле­точ­ный пресс мо­жет быть со­еди­нен с сис­те­мой уда­ления пы­ли, вса­сыва­ющие соп­ла рас­по­ложе­ны в мес­тах об­ра­зова­ния пы­ли при пред­ва­ритель­ном и ос­новном прес­со­вании в мо­мент вхож­де­ния пу­ан­со­на в мат­ри­цу.

Умень­ше­ние пы­ли в воз­ду­хе при­водит к мень­ше­му заг­рязне­нию внут­ри зо­ны прес­со­вания и сок­ра­ща­ет вре­мя чис­тки, со­от­ветс­твен­но.

Функции, доступные как опции

Сконс­тру­иро­ван­ный спе­ци­аль­но для R&D це­лей од­но­камер­ный пи­татель с ло­пас­тя­ми га­ран­ти­ру­ет оп­ти­маль­ное на­пол­не­ние мат­ри­цы с воз­можностью ис­поль­зо­вания ши­роко­го ди­апа­зона про­дук­тов, обес­пе­чива­ет ста­биль­ность ве­са.

Вклю­ча­ет во­роши­тель ти­па «звез­да» (с ши­роким вы­бором ге­омет­рии ло­пас­тей), не­зави­симый при­вод от дви­гате­ля, ус­та­нов­ленно­го от­дель­но от зо­ны прес­со­вания, ско­рость вра­щения ло­пас­тей мо­жет ме­нять­ся сту­пен­ча­то и ус­та­нав­ли­вать­ся с сен­сорно­го эк­ра­на уп­равле­ния. Это га­ран­ти­ру­ет пос­то­ян­ный по­ток про­дук­та в мат­ри­цу. При­нуди­тель­ный пи­татель ус­та­нав­ли­ва­ет­ся для ими­тации ус­ло­вий про­мыш­ленно­го про­из­водс­тва, лег­ко пол­ностью мон­ти­ру­ет­ся/де­мон­ти­ру­ет­ся.

Смаз­ка: ав­то­мати­чес­кая сис­те­ма смаз­ки обес­пе­чива­ет по­дачу сма­зоч­но­го ма­тери­ала в «жиз­ненно» важ­ные точ­ки пу­ан­со­нов (го­лов­ки и те­ла пу­ан­со­нов), ин­терва­лы по­дачи ре­гули­ру­ют­ся.

В каж­дый ин­тервал по­да­ет­ся оп­ре­делен­ный ус­та­нов­ленный объ­ем смаз­ки. Для об­легче­ния мас­шта­биро­вания про­цес­са ис­поль­зу­ет­ся тот же тип на­соса (VOGEL), что и на про­мыш­ленных ма­шинах.

Ре­гули­рова­ние ве­са таб­ле­ток: на­пол­ня­ющий ко­пир с сер­во при­водом обес­пе­чива­ет точ­ность на­пол­не­ния 1/100 мм, ус­та­нов­ка ве­личи­ны ве­са таб­летки мо­жет про­из­во­дить­ся с сен­сорно­го эк­ра­на.

Фун­кция «ав­то­мати­чес­кое ре­гули­рова­ние ве­са» ре­гули­ру­ет до­зиро­вание с по­мощью уси­лия прес­со­вания, пре­делы и ди­апа­зоны ус­та­нав­ли­ва­ют­ся прог­рам­мно.

В слу­чае пре­выше­ния ус­та­нов­ленных гра­ниц, ав­то­мати­чес­ки от­кры­ва­ют­ся во­рота для от­сорти­ров­ки таб­ле­ток («пло­хие таб­летки»)

От­бра­ков­ка таб­ле­ток в пус­ко­вые мо­мен­ты:

от­бра­ков­ка таб­ле­ток в пе­ри­од пер­во­го пол­но­го по­воро­та ро­тора и от­бра­ков­ка пос­ле ос­та­нова., при­нимая во вни­мание от­кло­нение таб­ле­ток по ве­су от за­дан­но­го зна­чения.

От­бра­ков­ка от­дель­ных таб­ле­ток: от­бра­ков­ка таб­ле­ток при пре­выше­нии ус­та­нов­ленных пре­делов/па­рамет­ров (ос­новное уси­лие прес­со­вания) стру­ей сжа­того воз­ду­ха.

Воз­душный кла­пан ре­гули­ру­ет­ся дат­чи­ком дав­ле­ния, по­да­ет­ся сиг­нал пре­дуп­режде­ния в слу­чае не­дос­та­точ­но­го обес­пе­чения воз­ду­ха.

Из­ме­рение уси­лия скреб­ка для таб­ле­ток: оп­ре­деля­ет тен­денцию из­ме­нения уси­лия скреб­ка, не­об­хо­димо­го для уда­ления таб­летки пос­ле ее вы­тал­ки­вания ниж­ним пу­ан­со­ном.

Кон­троль за­тира­емос­ти вер­хних и ниж­них пу­ан­со­нов: вли­яет на из­нос пресс-инс­тру­мен­та,по­казы­ва­ет сте­пень заг­рязне­ниявнут­ренних сте­нок от­вер­стия мат­ри­цы. Это час­то про­ис­хо­дит при пря­мом прес­со­вании про­дук­та и про­дук­та с вы­соким со­дер­жа­ни­ем пы­ле­об­разно­го ком­по­нен­та.

Дан­ное из­ме­рение дос­тавля­ет важ­ную ин­форма­цию пе­ред тем, как па­рамет­ры пе­ренес­ти на про­мыш­ленные ма­шины, рас­че­ты мо­гут быть прог­но­зиру­емы.

Ре­гули­рова­ние твер­дости таб­ле­ток: сер­во при­вод ме­ня­ет по­ложе­ние ро­ликов ос­новно­го прес­со­вания не­зави­симо от пи­тате­ля и, та­ким об­ра­зом, ус­та­нав­ли­ва­ет вы­соту ци­лин­дра таб­летки с точ­ностью 1/100 мм.

При пос­то­ян­ной глу­бине на­пол­не­ния мат­ри­цы, дан­ная фун­кция поз­во­ля­ет ус­та­нав­ли­вать не­об­хо­димую твер­дость таб­ле­ток с сен­сорно­го эк­ра­на уп­равле­ния.

То­ковая наг­рузка пи­тате­ля: по­казы­ва­ет фак­ти­чес­кую то­ковую наг­рузку на при­вод в ам­пе­рах, важ­ный па­раметр для оп­ре­деле­ния свой­ств гра­нуля­та.

Соп­ла для уда­ления пы­ли: (тип от­вер­стие или коль­цо) рас­по­ложе­ны в точ­ках пы­ле­об­ра­зова­ния (пи­татель, пред­ва­ритель­ное прес­со­вание) зо­ны прес­со­вания.

Источник: //donaulab.ru/components/tabletochnyj-pressy-rotab-t-frg/